Поверка счетчиков на узлах учета НС

Поверка – это определение фактической погрешности счетчика на данный момент времени. Для поверки может использоваться либо контрольный счетчик, погрешность которого известна и ниже погрешности рабочего счетчика в 3 раза, или трубопоршневая установка (прувер).

Установка и поверка счетчиков:

1 – задвижки,

2 – манометр,

3 – фильтр,

4 – струевыпрямитель,

5 – счетчик,

6 – термолатчик,

7 – отвод к контрольному счетчику или пруверу,

8 – обводная линия.

До счетчика – прямолинейный участок 20d, после – 10d. Чтобы не прокладывать длинные коммуникации, ставим струевыпрямитель. Длина секции струевыпрямителя = 2..3D. Диаметр трубок = 0.1D. Количество трубок > 4.

Принцип поверки.

Прувер (ТПУ).

1 – труба с известным объемом,

2 – узел запуска поверочного устройства,

3 – узел приема поверочного устройства.

При поверке должны выполняться следующие требования:

1. погрешность средств поверки не должна превышать 1/3 погрешности, требуемой от рабочих счетчиков;

2. определение погрешности должно осуществляться на рабочей жидкости;

3. при поверке необходимо обеспечить расходы во всем поверяемом диапазоне измерений;

4. проведение поверки должно производиться не менее 3 раз при одной производительности;

5. при проведении поверки должна обеспечиваться стабильность расхода жидкости, а именно температура должна изменяться в пределах ± 0,5°, давление ± 0,1 МПа.

Идея поверки счетчика на прувере заключается в подсчете числа импульсов от счетчика за период движения поршня.

Основная часть прувера представл. собой очень точно выверенный по объему участок трубы. Вытеснение ж-ти в этой части осуществл. с помощью шара. Так для поверки счетчика пропускной способностью 4000 м3/ч необходим прувер объемом не менее 20 м3.

Основные условия, которые необходимы для поверки счетчика:

1) Поверка осуществляется на рабочей жидкости.

2) Поверка производится во всем диапазоне измерений.

3) Погрешность ср-в измерений, на которых производится поверка, должна быть минимальная.

Билет 30.

Запорная арматура.

Назначение - перекрытие потока жидкости в трубах.

К запорной арматуре относятся:

- задвижки,

- краны,

- вентили.

Задвижки – запорные устройства, в которых проход перекрывается поступательным движением затвора, в направлении, перепендикулярном движению потока транспортируемой жидкости. По диаметру м/б от 50 до 1400 мм. Температурный диапазон: -60…+150 С. Давление: 12…16 атм.

Классификация:

1) по материалу:

- сталь (простая, нержавейка, ванадиевая и т.д.),

- чугун (P < 1 МПа).

2) по технологии изготовления:

- литые,

- кованные.

3) по способу присоединения к трубе:

- фланцевые,

- сварные.

4) по типу затвора:

- клиновые (упругий клин, неупругий клин, самовосстанавливающиеся),

- параллельные (однорисковые и двухрисковые).

Для эксплуатации на трубопроводах, перекачивающих высоковязкие жидкости, задвижки оборудованы теплоизоляцией или подогревом.

Могут быть выполнены как с приводом, так и без него. Привод может быть гидравлически, электрический и пневматический привод.

Основные характеристики задвижки – это Dу и Ру, рабочая среда (главной характеристикой которой является содержание серы), рабочая температура.

Задвижка:

1 — корпус;

2 — крыш­ка;

3 — затвор;

4 — шпиндель;

5 — гайка от шпинделя;

б — уплотнение "кор­пус - крышка";

7 — уплотнение сальника;

8 — рукоятка;

9 — шпилька;

10 — седло

Краны – запорное устройство, в котором подвижная деталь имеет форму тела вращения с отверстием для пропуска потока.

Классификация:

1) по геометрической форме раб. пов-тей пробки и корпуса:

- конические,

- шаровые.

2) по варианту привода:

- ручной,

- пневматический,

- электрический,

- гидравлический.

Основные характеристики кранов – это Dу и Ру, рабочая среда (главной характеристикой которой является содержание серы), рабочая температура. Работают на малых давлениях и диаметрах (до 50 мм).


4946794125475459.html
4946830886535768.html
    PR.RU™